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              微波殺菌的原理和特點分析:

              前往列表 來源:華圓科技 浏覽:0 發布日期:2019-06-14【

              微波殺菌設備是利用微波熱效應和生物效應共同作用。微波對細菌膜斷面的電位分布影響細胞膜周圍電子和離子濃度,從而改變細胞膜的通透性能,細菌因而營養不良,不能正常新陳代謝,生長發育受阻礙死亡。

                  從生化角度來看,細菌正常生長和繁衍的核酸(RNA)和脫氧核糖核酸(DNA)是由若幹氫鍵緊密連接而成的卷曲大分子,微波導致氫鍵松弛、斷裂和重組,從而誘發遺傳基因或染色體畸變,甚至斷裂。微波殺菌正是利用電磁場效應和生物效應起到對微生物的殺滅作用。實踐證明采用微波裝置在殺菌溫度、殺菌時間、産品品質保持、産品保質期及節能方面都有明顯的優勢。

                  微波殺菌的特點

                  1、時間短、速度快

                  常規熱力幹燥殺菌是通過熱傳導,對流或輻射等方式將熱量從物體表面傳至內部。往往需要較長時間,物體內部才能達到所需的幹燥度和殺菌溫度。介質由極性分子和非極性分子組成,電磁場作用下,這些極性分子從原來的隨機分布狀態轉向依照電場的極性陈列取向。而在高頻電磁場作用下,這些取向按交變電磁的頻率不斷變化,這一過程形成分子的運動和相互摩擦從而産生熱量。此時交變電場的場能轉化爲介質內的熱能,使介質溫度不斷升高,故微波加熱是介質材料自身損耗電場能量而發熱。所以微波加熱處理時間大大縮短,在一定功率密度強度下,一般只需數十秒、幾分鍾即能達到滿意效果。

              全自動制丸機主要用于小型藥廠和醫院研究部門研制及小批量生産之用。優點是體積小、重量輕,易于更換藥丸品種,運行平穩,適合放在工作平台上使用。

              中藥制丸機是工厂为各企业生产小蜜丸、水丸、浓缩丸等不同丸剂而研制成的新一代制丸设备。该机性能稳定(解释:稳固平和平静;没有变动),操作清洗维修(wéi xiu)方便。同药物接触的另部件采用了不锈刚材料(Material)制造,符合GMP的标准要求,生产不同规格大小的药丸时,更换出条嘴大小并配以不同规格大小的制丸刀即可。

              伺服數粒機是一種適用于制藥、醫院、食品等行業,對膠囊、片劑、顆粒等藥品或食品計數用的機器。該機體積小、重量輕、計數准確、操作簡便。計數物品接觸表面均爲不鏽鋼制造,是各有關行業瓶裝、袋裝、罐裝産品計數的較理想的專用設備。

              全伺服數粒機該産品是針對國內醫藥行業對包裝設備的需求而開發的一款産品,該産品具有物料計數、除塵處理、物料灌裝于一體的功能。機型采用模塊化設計,單個模塊即可實現對物料的數粒功能,設備可根據用戶需求産能任意組合,以適用于不同客戶需要。該産品適用範圍廣、生産效率高、清理及維護方便。符合GMP要求,可適應于對中藥丸劑、西藥膠囊和軟膠囊及片劑進行計數及灌裝。

              全自動裝盒機現大規模使用與圓瓶、扁瓶、方圓瓶等瓶子的裝盒工序,適用于醫藥,食品,保健品等行業,由于裝盒機的行業適用面廣,故客戶對于裝盒機的裝瓶合格率以及裝瓶的速度有了非常嚴格的要求,此次華圓公司引進德國沃爾曼的裝盒機技術,在公司原本的裝盒機上作出研發和改進,將公司原有的裝盒機科技技術轉化成爲一種新型的裝盒機産品,新研發的裝盒機裝盒速度達到了國外最快速度,並且裝盒合格率可達99%以上。

              大蜜丸扣殼機大密丸機適用于小型藥廠、大中型藥廠試制室、中醫藥研究所、醫院、私人診所、中藥店、名貴滋補品現場加工銷售點、整機采用不鏽鋼制造,符合GMP標准。

              蘸臘機該機爲全自動封蠟機械,首先將扣入藥丸的塑殼通過輸送定位機構,將錯亂無序的塑殼通過輸送落入定距的定位孔中,再通過由電缸控制的吸盤,將扣好藥丸的塑殼吸至蘸蠟支撐架上。蘸蠟支撐架通過凸輪間歇機構驅動,帶動轉盤轉動到下一個工位,然後由氣缸來完成上下往複運動,從而完成一次蘸蠟過程。本機可完成自動連續上殼、布殼、蘸蠟、冷卻及出殼過程。

              六輥蜜丸機由六輥制丸成型部分,送條裝置,藥丸輸送機和制條設備組成,適用于中藥大蜜丸及食品丸類産品的生産。産品的主要組成部件有:制條機、成型滾丸機構、送條機構、藥丸分隔裝置及控制單元組成。

                  2、低溫幹燥殺菌保持營養成份

                  微波有熱效應的快速升溫和非熱效應的雙重殺菌作用,相比常規熱力幹燥、殺菌能在比較低的溫度和較短的時間就能獲得所需的幹燥、殺菌效果。一般殺菌溫度在65—70℃,75—80℃或103—121℃裏,時間在3—8分鍾,且能保留更多的食品營養成分和色、香、味、形等風味。例如:采用常規熱力處理蔬菜保留的維生素C是46—50%,相比之下,微波處理法能達到保留維生素C的60—90%,常規加熱法豬肝維生素A保留值爲58%,而微波法加熱則可達84%。

                  3、節約能源

                  微波電能轉換效率高,一般在70%以上。微波是直接對食品進行作用處理,加熱箱體本身不被加熱,因而不存在額外的熱能損耗,所以節能省電,一般可節電30—50%。

                  4、均勻徹底

                  常規熱力幹燥、殺菌是從物料表面開始,然後通過熱傳導傳至物料內部。物料內外溫度存在溫差,內外幹燥、殺菌效果一致性差。爲了保持風味,縮短處理時間,往往內部達不到足夠溫度而影響幹燥、殺菌效果。采用提高處理溫度可有所改善這一現象,然而這使物品表面的色、香、味、形等品質下降。微波具有穿透性能,表面和內部同時作用,能保證內、外部溫度一同達到要求值,所以幹燥、殺菌均勻、徹底。

                  5、便于控制、易實現自動化生産

                  微波食品幹燥、殺菌處理設備操作簡單,便于控制,沒有熱慣性,能根據不同食品工藝規範要求進行處理,減少生産操作人員,降低生産成本。

                  6、設備簡單、工藝先進

                  與常規殺菌相比,微波設備不需要鍋爐、管道系統、煤場和運輸車輛等,只需具備水、電基本條件即可,對廠房無特殊要求,投資少、見效快。

                  7、改善勞動條件、節省占地面積

                  微波設備無高溫、無奈熱、本身不發熱,無熱輻射。可大大改善勞動條件,而且設備結構緊湊、節省廠房面積。

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